ИНДУКЦИОННАЯ ПЕЧЬ ИТПЭ-0,16/0,16 ТГ1
Общие сведения
Индукционная печь ИТПЭ-0,16/0,16 ТГ1 предназначена для расплавления и перегрева стали и чугуна. Применяется в литейных цехах металлургических заводов, а также в цехах точного литья и ремонтных цехах машиностроительных заводов для получения стальных отливок высокого качества.
Возможна плавка цветных металлов (бронзы, латуни, алюминия) и их сплавов в графитовом тигле. При этом технические данные электропечи будут отличаться от указанных в таблице «Основные технические данные и характеристики».
Структура условного обозначения ИТПЭ-0,16/0,16 ТГ1
| И – метод нагрева – индукционный |
0,16 – номинальная емкость тигля, т |
| Т – конструктивный признак – тигельная |
0,16 – полезная мощность преобразователя, МВт |
| П – плавильная |
Т – тиристорный преобразователь частоты |
| Э – электропечь |
Г – способ опрокидывания печи (гидравлический) |
| |
1 – количество плавильных агрегатов |
Условия эксплуатации:
- Высота над уровнем моря не более 1000 м.
- Окружающая среда невзрывоопасная, содержащая агрессивные газы, пары и пыль в концентрациях, не превышающих указанные в ГОСТ 12.1.005-76.
- Наиболее рациональный режим работы трехсменный.
- Качество воды для охлаждения элементов электропечи по ГОСТ 16323-79.
Таблица 1. Основные технические данные и характеристики
|
НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ |
НОРМА |
|
Ёмкость плавильного агрегата, тонн |
0,16 |
|
Мощность питающего преобразователя частоты, кВт |
160 |
|
Мощность, потребляемая от сети, кВт |
170 |
|
Число фаз:
- питающей сети
- контурной цепи |
3
1
|
|
Номинальная частота электрического тока, Гц
- питающей сети
- контурной цепи |
50
2400
|
|
Номинальное напряжение, В
- питающей сети
- контурной цепи (на индукторе) |
380
800
|
|
Температура перегрева металла, С˚ |
1600 |
|
Расход охлаждающей воды (при температуре воды 25˚С), м3/час
- индуктор
- конденсаторная батарея
- преобразователь частоты |
10,5
3,2
3,5
3,8 |
|
Давление воды, кгс/см2 |
2-4 |
|
Скорость расплавления и перегрева максимальная, тонн/час |
0,23 |
|
Удельный расход электроэнергии (по сети), кВт·час/т |
550 |
|
Масса плавильного агрегата, тонн |
0,96 |
Примечание. Скорость плавки и удельный расход электроэнергии гарантируются при:
- Непрерывном режиме работы при прогретом тигле.
- Номинальном диаметре тигля и номинальной мощности за период расплавления и перегрева шихты.
- Без учета вспомогательного времени (загрузка твердой шихты при отключенной нагреве, снятие шлака, отбор проб, измерение температуры, разливка и т.п.).
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ И КОНСТРУКЦИЯ
Индукционная печь работает по принципу трансформатора, у которого первичной обмоткой является водоохлаждаемый индуктор, вторичной и одновременно нагрузкой – находящийся в тигле металл. Нагрев и расплавление металла происходят за счет протекающих в нем токов, которые возникают под действием электромагнитного поля, создаваемого индуктором.
Индукционная печь ИТПЭ-0,16/0,16 ТГ1 состоит из плавильного агрегата и комплекта оборудования. Плавильный агрегат конструктивно выполнен в виде опорной рамы, состоящей из двух стоек сварной конструкции, узла «установка индуктора» и двух гидравлических плунжеров. Каркас узла «установка индуктора» изготовлен из проката нержавеющей стали.
Индуктор представляет собой многовитковую водоохлаждаемую катушку, выполненную из медной трубки. Подвод к индуктору электроэнергии и воды осуществляется с помощью гибких водоохлаждаемых кабелей, соединенных с ним последовательно.
Гидравлические плунжеры обеспечивают наклон печи для слива металла на угол до 95° за 20 секунд. Управление наклоном печи осуществляется при помощи электрического гидрораспределителя, пульт управления наклоном печи установлен на рабочей площадке.
Индукционная печь питается от сети через тиристорный преобразователь частоты ТПЧ-160-2,4 кГц, который преобразует трехфазный ток частотой 50 Гц в однофазный ток повышенной частоты. Мощность индукционной печи регулируется изменением напряжения на выходе преобразователя и автоматического регулирования частоты в процессе плавки. На передней панели преобразователя помещаются органы управления, защиты, сигнализации и контроля преобразователя.
В щите управления и сигнализации расположены органы дистанционного управления тиристорным преобразователем и аппаратура контроля и сигнализации.
На сливной воронке установлены датчики контроля и сигнализации системы охлаждения индукционной печи и конденсаторов. Состояние футеровки тигля контролируется визуально, а также путем периодических замеров внутреннего диаметра тигля.
Контроль за работой индукционной печи осуществляется с помощь приборов и органов управления, расположенных на лицевой панели щита управления и сигнализации.
Таблица 2. Комплект поставки индукционной печи ИТПЭ-0,16/0,16 ТГ1
|
№ п/п |
НАИМЕНОВАНИЕ (ОБОЗНАЧЕНИЕ) |
КОЛ-ВО |
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ, ММ |
МАССА, КГ |
|
1 |
Плавильный агрегат |
1 шт. |
1320×1215×1340 |
960 |
|
2 |
Тиристорный преобразователь частоты
ТПЧ-160-2,4 кГц – 380В |
1 шт. |
800×1000×2100 |
650 |
|
3 |
Батарея конденсаторная |
1 шт. |
1070×910×710 |
140 |
|
4 |
Кабель водоохлаждаемый |
2 шт. |
Ø=35мм, l=4000 |
20 |
|
5 |
Щит управления и сигнализации |
1 шт. |
350×500×600 |
28 |
|
6 |
Воронка сливная с датчиками |
1 шт. |
350×650×650 |
25 |
|
7 |
Гидростанция |
1 шт. |
620х650х900 |
130 |
|
8 |
Пульт управления наклоном печи |
1 шт. |
330х350х1000 |
20 |
|
9 |
Дроссель токоограничивающий |
1 шт. |
210х230х240 |
2,3 |
|
10 |
Комплект монтажных принадлежностей |
1 к-т |
- |
11 |
|
11 |
Комплект эксплуатационной документации |
1 к-т |
- |
- |
Примечания:
- При изготовлении печей использованы современные, передовые технологии и исполь-зуются более надежные комплектующие. Потери в печном контуре сведены к минимуму.
- Гарантийный срок – 12 месяцев со дня ввода электропечи в эксплуатацию или 18 месяцев со дня поставки.
ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ, КОНСТРУКЦИЙ И МАТЕРИАЛОВ, НЕ ВОШЕДШИХ В КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ И ПРИОБРЕТАЕМЫХ ЗАКАЗЧИКОМ:
- Материалы и оборудование, используемые для набивки тигля согласно «Инструкции по футеровке».
- Трубы для прокладки проводов, подвода и отвода масла, охлаждающей воды, подвода сжатого воздуха.
- Монтажные провода для выполнения внешних соединений, согласно схеме соединений.
- Шины для соединения гибкого токоподвода со щитом управления.
- Рабочая жидкость гидравлической системы.
- Инструменты, оборудование и приборы, необходимые для испытаний электропечи, согласно программе и методике испытаний.
- Вентиляционное оборудование для удаления тепловыделений от электропечи и контурного токоподвода.
- Вентиляционная система разрабатывается проектировщиком, устанавливающим электропечь на конкретном участке в зависимости от местных условий, количества печей, а также шихты и легирующих добавок.
- Необходимость газоочистки определяет заказчик.
Для установки электропечи на месте эксплуатации заказчик должен выполнить или заказать в специализированной организации проект на выполнение фундамента, подвод коммуникаций (электроэнергии, воды, воздуха, вентиляции и т.п.) к месту установки электропечи.
нажмите на текст
