Анализ рынка производства и потребления металла в СНГ показывает возрастание доли потребления высококачественных отливок из черных и цветных металлов и сплавов. Получение подобных отливок возможно при использовании в качестве плавильных агрегатов — индукционных плавильных печей.
Данная тенденция будет наблюдаться в обозримом будущем, т.к. отвечает законам развития науки и техники. В настоящее время производители металлов испытывают недостаток в высококачественном и доступном по ценам оборудовании для индукционного нагрева. Так называемый «вторичный» рынок данного оборудования не удовлетворяет потребности современных предприятий. Да и оборудование, доставшееся от советских предприятий, мало того, что не обеспечивает необходимых технических параметров, но и попросту морально и физически устарело.
Наше производственное предприятие образовано в 1996 году и с этого времени производит, налаживает и вводит в эксплуатацию оборудование для индукционного нагрева металлов токами повышенной частоты: индукционные плавильные электропечи, индукционные нагревательные и закалочные установки, тиристорные и транзисторные преобразователи частоты.
Эффективное использование производственных мощностей, внедрение новых технологий, позволило предприятию расширить ассортимент выпускаемой продукции, увеличить объемы выпуска, снизить себестоимость и как следствие, конечную стоимость изделий, обеспечив при этом высокое, подтвержденное сертификатом, качество. На предприятии внедрена и действует система менеджмента качества EN ISO 9001: 2000 и сертификат соответствия (на соответствие требованиям безопасности, согласно ТУ от УкрСЕПРО).
В настоящий момент предприятие освоило и серийно выпускает индукционные плавильные электропечи нового поколения типа ИТПЭ. Эти печи обладают более высокими техническими параметрами по сравнению с аналогами типа ИСТ. При производстве печей используются новейшие технологии и качественные сертифицированные материалы. Так, например, в печах этой серии для изготовления подины и верхней плиты используется экологически чистый, безвредный для здоровья человека, жаропрочный бетон производства корпорации Allied Mineral Products (США). В конденсаторных батареях используются качественные конденсаторы европейских производителей.
Печи ИТПЭ — предназначены для расплавления и получения стальных, чугунных отливок высокого качества. Применяются они в литейных цехах металлургических заводов, ремонтных цехах машиностроительных заводов, а также в цехах точного литья. Возможно применение печей для плавки цветных металлов (бронзы, латуни, алюминия, меди…). Срок службы футеровки и технические данные определяются в каждом конкретном случае в зависимости от марки расплавляемого металла и принятой технологии.
Основные преимущества индукционных плавильных печей ИТПЭ:
- При изготовлении печей используются новые экологически чистые и качественные материалы, не применяется асбест.
- Используются более надежные комплектующие — чешские и немецкие среднечастотные конденсаторы.
- В печах применяются надежные тиристорные преобразователи частоты нового поколения с автоматической подстройкой частоты во время плавки.
- Высокая мощность плавления.
- Рассчитаны и оптимально подобраны индуктивности индукторов и соединительных линий, емкости конденсаторных батарей, потери в печном контуре сведены к минимуму, в результате чего достигнуты:
- более высокая производительность;
- большая эффективность в расходе электроэнергии;
- более высокий коэффициент полезного действия печей.
- В производстве электропечей применяются современные передовые технологии.
- Штоки гидроцилиндров защищены от брызг металла.
- Существенно повышена надежность и безотказность работы печей.
- Повышена безопасность эксплуатации печей.
При проектировании и производстве продукции особое внимание уделяется повышению эффективности защиты оборудования и соответственно его нормам охраны труда.
Применение, в комплексе с электропечами, тиристорных преобразователей частоты собственного производства, позволяет снизить себестоимость конечного продукта за счет экономии электроэнергии, снижения эксплуатационных затрат. Алгоритм работы этих преобразователей частоты обеспечивает поддержание максимального коэффициента мощности в любой момент плавки.
В 2005 году завершена разработка новых источников питания для индукционного нагрева — транзисторных преобразователей частоты. В качестве силовых элементов в таких преобразователях частоты используются мощные биполярные транзисторы с изолированным затвором фирмы «Mitsubishi» и «Semikron». Система управления — на основе программируемого микроконтроллера. Программистами предприятия разрабатываются программы оптимизации работы преобразователей частоты, снижающие коэффициент влияния плавильщика в процессе регулировки режимов плавки. |
нажмите на текст
